A forma mais primária de manutenção, a corretiva, constitui a forma mais onerosa de se manter os ativos de uma empresa. Além de prejudicar a cadeia produtiva em função das paradas das máquinas para reparos, a diminuição da vida útil dos componentes é outro fator extremamente negativo para os resultados de qualquer empresa.
Já a manutenção preventiva contribui expressivamente para a redução dos efeitos da manutenção corretiva. Porém, pelo fato de ser baseada em estudos estatísticos, muitas vezes incorre em trocas de peças que poderiam ainda trabalhar por muito tempo. Outra característica da preventiva é que, muitas das suas atividades necessitam da parada de máquina para realização das intervenções, reduzindo a taxa de disponibilidade para produção.
Foi na década de 70 que a manutenção vivenciou o início da quebra desses paradigmas, quando surgiram as primeiras técnicas preditivas aplicadas para diagnósticos e monitoramento de máquinas.
Dessa época em diante, à medida que a tecnologia evoluiu, maiores foram as facilidades disponíveis para aplicar tais técnicas.
Apesar de essas facilidades contribuírem para um aumento exponencial na aplicação da Preditiva, ainda se depara com gestores que não acreditam nos resultados dessas técnicas, por mais incrível que isso possa parecer.
É verdade que a preditiva não elimina completamente a corretiva e não evita a preventiva, elas são tipos de manutenções que se complementam. No entanto, são inegáveis algumas importantíssimas contribuições da Manutenção Preditiva para os resultados da empresa:
- Redução das paradas imprevistas da produção, devido à previsão da falha e planejamento para reparação da mesma em paradas planejadas;
- Aumento da produtividade, resultado do aumento da disponibilidade das máquinas;
- Redução do tempo de parada das máquinas para manutenção, devido ao planejamento e atuação direcionada à falha em questão;
- Redução do estoque de peças sobressalentes, pois a previsão da falha permite a aquisição das peças conforme necessário, ao invés de comprá-las para reposição do estoque;
- Aumento da vida útil dos componentes da máquina, devido à eliminação das falhas catastróficas (envolvendo diversos componentes), uma vez que o reparo/substituição do componente ocorre antes da falha total do mesmo;
- Redução dos custos da manutenção, já que há redução de horas extras, redução de peças e materiais de reparos, etc.;
- Aumento dos lucros operacionais. Uma vez que os custos gerais de manutenção impactam diretamente os custos indiretos de produção, é fácil entender que a redução destes impacta positivamente os resultados da empresa.
Há milhares de empresas no mundo todo que tem obtido sucesso com a utilização das técnicas preditivas. No entanto, também há algumas cujos programas falham. Normalmente esse fracasso é resultado da falta de uma estratégia de implantação devidamente detalhada e consistente com os objetivos da empresa. Além disso, o suporte deficiente por parte dos gestores das áreas envolvidas também é significativo para esse fracasso.
Portanto, você que é gestor e decidiu usufruir dos benefícios da Manutenção Preditiva para melhorar os resultados da sua empresa, tenha certeza de contar com profissionais capacitados e experimentados; e não abra mão de liderar o projeto a todo o momento. Essas atitudes são fundamentais para o sucesso.
Autor: Masquieto, Agnaldo Daniel. MBA em Gestão de Produção e Manutenção; Professor da disciplina de Gestão da Manutenção; Consultor de Empresas com foco em Produção, Qualidade e Manutenção.
The contributions of Predictive Maintenance for the company's results
The earliest form of maintenance, the corrective, is the most costly to maintain the assets of a company. Besides undermining the chain of production due to the stoppages of the machines for repairs, the life reduction of the components is another factor extremely negative for the results of any company.
Already, the preventive maintenance contributes significantly to reducing the effects of corrective maintenance. However, because it is based on statistical studies, often incurs change of parts that could still work for long. Another characteristic of preventive is that many times their activities need that the machine have stopped for carrying out interventions, reducing the availability rate for production.
It was in the '70s that the maintenance experienced the onset of rupture of these paradigms, when the first predictive techniques were applied to diagnostics and monitoring of machines.
From that time forward, as higher the technology progress, larger were the facilities available to apply such techniques.
Although these facilities contribute to an exponential increase in the application of Predictive, is still facing managers who do not believe in the results of these techniques, as incredible as it may seem.
It is true the Predictive not eliminates the Corrective completely and not avoids the Preventive; they are types of maintenance that are complementary. However, some important contributions of Predictive Maintenance are undeniable for the company's results:
- Reduction of unplanned downtime in production, due to the failures prediction and planning to repair it in planned stops;
- Increased productivity, resulting from increased availability of machines;
- Reduced downtime for maintenance of machinery, due to planning and action directed at the failure in question;
- Reduced inventory of spare parts because the prediction of failure allows the acquisition of parts as needed, instead of buying them for stock replenishment;
- Increasing of the life of machine components due to the elimination of catastrophic failures (involving multiple components), since the repair / replacement of the component occurs before the total failure of it;
- Decreasing of the maintenance costs, since there is a reduction of overtime, reduction of parts and materials for repairs, etc.;
- Increase of operating profits. Since the overall maintenance costs impacts directly the indirect costs of production, it is understandable that the reduction of them will impact positively the business results.
There are thousands of companies worldwide that has achieved success with the use of predictive techniques. However, there are also some whose programs fail. Usually this failure is the result of the lack of a properly detailed implementation strategy and consistent with business goals. In addition, the weak assistance from the managers of the involved areas is also significant for its failure.
So, if you are a manager and decided to use the benefits of Predictive Maintenance to improve the results of your company make sure you have experienced and qualified professionals, and not give up leading the project in all time. These attitudes are fundamental to success.
Author: Masquieto, Agnaldo Daniel. MBA in Production Management and Maintenance, Professor of Management of Maintenance, Business Consultant with focus on Production, Quality and Maintenance.
